以下是液压翻板液压油更换时需要注意的步骤：

准备工作

• 确保设备停机：将液压翻板降到最低位置，关闭电源，以确保操作安全，避免设备意外启动导致事故。

• 准备工具和材料：准备好适合设备的液压油、过滤器、密封件、开口扳手、油桶等必要工具。确保所选用的液压油型号符合设备要求，如抗磨液压油等。

• 清洁工作环境：在清洁无风的环境中进行换油操作，防止灰尘和其他杂质进入液压系统。

排空旧液压油

• 找到放油位置：液压翻板的主要换油位置为油箱和主油缸等。

• 放油操作：先将液压翻板降到最低位并关闭电源，打开应急回落，将主油缸液压油放回油箱。然后拧开油箱底部的排油螺母，用漏斗将旧的液压油排出。

• 清理油箱：排空油箱后，打开两侧检修孔，检查油箱内是否有水、杂物等。如有，将油箱底部的油、水、杂物等用洁净的棉布清理干净后，再用和好的面团将油箱内壁全部蘸干净。

清洁液压系统

• 清洗管路和元件：对液压系统的管路、接头和其他元件进行清洁，确保系统内部干净无杂质。

• 更换过滤器：检查并更换液压系统的过滤器滤芯，保证液压油的过滤精度。

加注新液压油

• 确认液压油规格：认清液压油的种类和牌号，确认种类和牌号与设备要求一致。

• 注油操作：使用滤油车或注油工具从空气滤清器往油箱加注新液压油，一般情况下，初次注油量达到油箱高度的3/4为宜。注油时应当进行过滤，加油时应采用专门的加油小推车，通过带加油滤油器的加油口加至规定高度。

排气和检查

• 启动设备排气：启动液压系统，让设备低速运转，使新液压油充分循环，排出系统中的空气。在此过程中，要注意观察液压系统是否有泄漏等异常情况。

• 检查液位和密封性：加注完成后，检查油箱液位是否达到规定位置，同时检查各连接部位是否有漏油现象，并及时处理。

注意事项

• 防止杂质混入：从取油到注油的全过程都应保持桶口、罐口、漏斗等器皿的清洁，防止灰尘、水分等杂质进入液压系统。

• 确保正确安装：安装新的过滤器和密封件时，要确保安装正确，避免因安装不当导致的漏油等问题。

• 处理废弃液压油：旧液压油属于危险废物，需要按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。

后续操作

• 运行测试：换油完成后，进行设备的试运行，观察液压系统的工作情况，确保设备运行平稳、无异常声音、压力正常等。

• 记录换油信息：记录换油的时间、液压油的型号、更换的过滤器和密封件等信息，以便后续的维护和管理。